Как происходит резка гранита?

Для производства каменных изделий или других дизайнерских элементов из композитного и природного камня важно выбрать качественный и надежный инструмент, в частности углошлифовальную машинку.

Главную роль в выборе инструмента играют следующие качества:

• Внутренний, либо внешний диаметры абразивных дисков;
• Мощность;
• Масса;
• Эргономичность в работе.

Какие инструменты используются?

В качестве основного инструмента обычно выбирают углошлифовальную машинку, исходя из основных особенностей обработки гранитного камня. Также часто используется станок для резки гранита, с помощью которого можно срезать камень за короткое время.

Кроме специальных станков применяются еще и болгарки, например, для срезания широкоформатных плит. Существует множество других альтернативных способов для обработки гранитного камня, в том числе акваобработка, где используется подача воды, в случае если резка в сухую просто невозможна. В основном станок для гранита и мрамора резки используется в зависимости от выбора разновидности гранитного камня и анализа параметров его обработки. Средняя прочность гранитного камня составляет 6.5.

Резку болгаркой гранита возможно осуществить в домашних условиях. Однако стоит обратить внимание на несколько основных нюансов процесса резки гранита: охлаждение, надежный зажим, суппорт пилы и так далее. Естественно делать все это следует на уличной площадке, а не в помещении. Художественная резка гранита же проводится с учетом конкретной технологии. Можно легко заказать определенный материал, и самому лично заняться обработкой. В современном мире представлен большой выбор разных гранитных камней.

Технические особенности современных ручных станков среднего класса позволяют выполнить резку в профессиональном формате, чему способствуют:

• Быстрозажимный кожух с фиксатором без ключа.
• Удобный предохранитель с моментальным переключением и наличием защиты от случайного запуска;
• Представлена самоотключающаяся система, что обеспечивает плавный запуск и стабильность в числе оборотов с изменением конкретной нагрузки;
• Имеются электронные системы, которые способны обеспечить в запуске и выработке конкретного числа щеток.

Из общего числа представленных профессиональных ручных моделей для резки, в любом случае остается вне конкуренции, и им оказывает пневмоинструмент. Распилить природный камень с небольшими погрешностями и качественным эффектом могут разные станки. В их числе представлена рельсовая отрезная машина, которая дополнительно предусматривает возможность в подаче воды на участок среза.

Правильно подобранный диск считается залогом качественного среза. Какой бы совершенной ни была представленная техника, но без тщательно подобранного диска на качественный итог нельзя не надеяться. Именно поэтому в данном случае придется учесть габариты, условия работы, а также конструктивные преимущества.

Технологии обработки

Резка гранита гидроабразивным устройством поможет в отделке помещения. Однако даже в этом случае понадобиться последующая обработка камня. От метода обработки будет зависеть внешность, а также физические свойства основного изделия. Начальный этап обработки гранитного камня – это тщательный распил, а также придание изделию определенной формы. Распиленная горная порода имеет свои рельефные неровности, с общей глубиной до 2 мм. Любые отходы после срезания, полезные ископаемые с трещинами зачастую подвергаются раскалыванию и дробятся, чтобы в результате из породы получить гранитную крошку. Позже ее применяют в ландшафтном дизайне, строительстве, облицовке и т.д.

Канат для резки гранита алмазный – еще один удобный инструмент, позволяющий легко отрезать камень нужного размера и создать на его поверхности рельефное покрытие. Канат используют, когда гранитный блок оказывается слишком большим для резки алмазным диском.

Среди основных способов обработки представлены следующие варианты:

1. Технология «Скала»;
2. Бучардирование, это способ, позволяющий сделать шероховатость на поверхности материала;
3. Травление, то есть состаривание;
4. Термическая обработка помогает очистить полировку, взамен создать шероховатость поверх гранита;
5. Пескоструйная обработка – это способ, где под большим давлением проводится распыление абразивной смеси для создания шероховатости;
6. Акваобработка – способ, который подразумевает использование воды для формирования шероховатой поверхности, трещин и усиления цвета камня;
7. Шлифование – процедура использования абразивной фактуры для удаления трещин и сколов;
8. Лощение – проводится путем использования абразивных материалов и кругов для создания более гладкой поверхности;
9. Полировка – это еще одна популярная разновидность обработки камня для формирования гладкой и блестящей поверхности.

Данные методы обработки гранита  позволяют добиться разнообразных эффектов на поверхности камня, придать изделию любую форму и текстуру. Грамотно подобранная обработка гранита позволит камню прослужить вам много лет и раскрыть его красоту в полном объеме.